简单了解一下合金拉丝模具的拉伸原理

合金拉丝模具的应用率越来越普遍。在操作过程当中，会挑选合适的操作方法。在使用过程当中，优势越来越多。为了更好的应用，我们需要了解以下合金拉丝模具的拉丝原理。

合金拉丝模具拉丝是指线材毛坯在一定的拉伸作用下通过模孔发生塑性变形，从而减小截面，增加长度的一种压力处理方法。拉伸线具有更准确的尺寸、光滑的表层和多种横截面形状。它可以拉伸大长度和各种直径的电线。以冷加工为主，拉深工艺简单，模具齐全，生产效率高。拉伸能耗比较大，变形受到一定的约束。拉伸归因于应力处理的规模。除了在拉伸过程当中产生少量粉尘外，体积变化很小，所以拉伸前后金属的体积基本相同。

影响合金拉丝模具拉丝的原因是铜线的拉力比铝线大，铝线容易折断，所以拉铝时要选用安全系数较大的金属丝。原材料的抗拉强度受很多因素的影响，如原材料的化学成分、压延工艺等，抗拉强度越高，拉力越大。变形程度越大，合金拉丝模具孔变形部分的长度越长，因此模具孔对线材的正压力增加，摩擦力也增加，拉力也增加。

摩擦系数越高，拉力越大。摩擦系数取决于线材和合金拉丝模具的材料光洁度，以及润滑液的成分和数量。线模孔的工作区和定径区的大小和形状。施胶面积越大，拉力越大。合金拉丝模具放置不当或模座倾斜也会增加拉力。这也使得线径和表层质量无法接受。如果线材不直，合金拉丝模具在拉丝过程当中线材会振动，线材的阻力会增加拉力。