挤压铝型材与压铸铝合金制品的区别及优缺点

　　下面一起了解压铸铝和工业铝加工的区别

　　工业铝加工常见，挤压成型工艺，即铝锭等原材料在高炉熔化后，通过挤压机挤压到模具流出，可以挤出各种截面的铝材料。一般长度为6米，需要重新加工(例如锯切、冲击、铣削、钻孔、切削等)。

　　主要性能由强度、硬度和耐磨性都根据国家标准决定。优点是重量只有2.8.不生锈，设计变化快，模具投入低。工业铝加工外观明亮、哑光，其处理工艺采用阳极氧化处理，表层处理氧化膜厚度达0.12m/m。铝加工壁厚是根据产品设计优化挑选的。不是市场越厚越好，而是要根据截面结构要求进行设计。可以在0.5 ~ 5毫米处不均匀。外行人认为越厚越强硬，但事实上是错误的看法。

　　铝加工表层的质量也有难以战胜的缺点(翘曲、变形、黑线、凸凹、白线)。设计师水平高的人和模具设计和生产工艺合理，可以避免这种缺点被注意到。检验缺点应根据国家规定的检验方法，即视线40 ~ 50厘米来判断缺点。

　　铝加工在家具中使用非常广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌脚、手柄、剪影和盖子、椅管等，设计和运用多变!

　　铝加工虽然有很多优点，但也有不可取之处。

　　未氧化的铝容易“生锈”，造成性能下降，纵向强度比不上铁制品。表层氧化膜的耐磨性比电镀层容易刮伤。费用高，相对来说，铁制品费用高3~4倍左右。

　　压铸铝合金和铝加工方法相比，使用设备不同。其原料是铝锭(纯度92%左右)和合金材料，熔化熔炉，进入压铸机械形成模具。压铸铝产品形状可以像玩具一样设计，形状多样，可以轻松地连接到各种方向，硬度强度高，锌和锌混合制成锌铝合金。压铸铝制品铸造型，一个接一个，无需锯切。

　　压铸铝成型工艺要点：

　　1、压铸成型。

　　2、粗抛光模具馀料去除

　　3、精细抛光。

　　另一方面，压铸铝生产工艺需要模具才能制造，其模具制造成本非常昂贵，高于注射模具等其他模具。同时，模具维修很困难，设计错误的话，材料维修很难减少。

　　压铸铝缺点：

　　每次生产加工数量多，成本才会低。抛光复杂的生产周期缓慢的产品成本比注射塑料零件高3~4倍左右。螺纹孔要求需要更大的(直径4.5毫米)连接力才能稳定

　　压铸铝适应范围：支架、反接接头、装饰头、工业用铝加工密封、台面、桌子支架等广泛。