如何解决PE保护膜脱胶的问题

　　PE保护膜在运输和使用过程当中，与被保护产品之间的粘接不牢，脱落。这是因为PE保护膜产品生产中使用的感光胶的粘度是不可避免的。还有一种可能是用户在粘贴过程当中使用的模压机压力不可避免，或者型材表层不干净，有灰尘或油漆，影响了压敏胶的粘贴效果。假设出现这个问题，应该如何解决?

　　PE保护膜会有脱胶问题，大多体现在型材保护膜上。当用户在完成型材装置的构造后从型材表层撕掉保护膜时，反映在保护膜中的粘合剂并不跟随保护膜，而是残留在型材产品上，这是用户不愿意看到的。

　　因为很麻烦，要有专人把这些胶水从型材上切下来，特别费工费时。这种问题有很多种可能。更大的可能是保护膜产品用的压胶不符合要求，粘性太大，造成PE保护膜产品的外部张力大于内部的负压，残留在型材上。假设出现这种问题，用户可以用干净的抹布蘸少量酒精，反复擦拭残留的感光胶，直到将感光胶清洗干净。但要注意的是擦拭测试时不要用力过猛，否则可能会影响型材产品的光洁度。

　　PE保护膜在使用一段时间后，将来会出现两端有翅膀的情况。出现这种现象的主要原因是保护膜在贴受保护型材的过程当中有较大程度的拉伸。以后在高温环境下，会出现不必要的回缩现象。这个问题多发生在南方客户的产品上。因此，在生产PE保护膜时，要注意环境温差对产品应用的影响，避免在贴合过程当中不必要的表层拉伸。

　　以上是解决PE保护膜脱胶问题的方法，希望对用户有所帮助。