下面讲解下关于烟气脱硫塔结垢的危害及堵塞的原因

　　下面讲解下关于烟气脱硫塔结垢的危害及堵塞的原因

　　烟气脱硫塔结垢的危害及解决措施

　　石膏法烟气脱硫技术是目前应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术之一，以石灰石为脱硫吸收剂，副产物为石膏，但是，实际运行中烟气脱硫塔塔壁产生结垢，脱落的结垢层分布在烟气脱硫塔底部，堵塞石膏排水泵入口过滤器、循环浆泵入口过滤器、吸收塔底部排出口，未脱落的氧化皮层仍附着在烟气脱硫塔的塔壁上，给检验工作带来安全隐患，烟气脱硫塔内壁结垢主要表明吸收塔内壁及构件会形成坚硬、光滑、紧密的黑色结垢，对烟气脱硫塔的运行有很大的影响。

　　1、烟气脱硫塔内壁及构件一旦发生结垢现象，将造成构件弯曲变形、脱落，下降寿命，增加检修工作量，

　　2、如果管道内壁沾上水垢，管道就会堵塞，硬垢体会加速管道的磨损和堵塞，下降设备寿命，增加检验工作量。

　　3、质地坚硬的结垢层散落在烟气脱硫塔底部，烟气脱硫塔石膏排污泵入口的过滤器堵塞，脱水系统不可正常连续投入，烟气脱硫塔石膏浆液的密度上升，生成的副产物石膏不可循环利用。

　　4、烟气脱硫塔内壁的结构层脱落后，会损伤防腐涂层，加速设备的腐蚀速度，引起设备塔体的泄漏，另外，结构层质量坚硬，脱落时会撞到吸收塔内的氧化管道、支架等部件，造成设备损坏。

　　5、小水垢层的碎片通过浆液循环泵输送到浆液淋浴层，在这个过程当中浆液循环泵的叶轮磨损加速，引起喷嘴堵塞、脱落等。

　　解决方案：

　　1、控制石膏浆料的密度和停留时间，使石膏浆料的过饱和度控制在110%-130%之间，过饱和石膏浆料长时间停留在烟气脱硫塔内，避免结垢。

　　2、控制石膏浆料的PH值在一定范围内稳定运行。

　　3、提高烟气脱硫塔内壁的表层平滑度。

　　烟气脱硫塔堵塞的原因主要是硫磺堵塞和盐堵塞，原因主要有以下几点。

　　1、进入塔的气体质量很差，卷入煤气中的煤灰、煤焦油和其他杂质等，长时间积累在除雾器中，形成烟气脱硫塔，阻力上升，时间一长，容易发生烟气脱硫塔堵塞。

　　2、脱硫液的吸收和硫分解反应，80%在烟气脱硫塔内进行，塔内析出的硫(特别是入口的二氧化硫含量高的情况下)，如果不可立即与脱硫液一起带出塔外，硫粒子就会固着在除雾器的表层，随着时间的推移，气体会偏流而形成堵塞塔。

　　3、溶液循环量不足，一般要求下降塔的淋浴密度，淋浴密度在35~50立方米/.h，塔的喷淋密度小，塔内的填料容易形成干燥区，气液接触不好，不仅会下降塔的脱硫效率，而且会随着时间的推移形成局部堵塞，气液偏流，塔阻力上升，造成塔堵塞。

　　4、脱硫系统设备存在问题，另一方面，烟气脱硫塔除雾器的挑选不适当，由于只是将塔内的填料扒出来清洗，没有及时清除堵塞的除雾器和硫磺沉积淤泥，造成除泡器和驼峰板的滴液孔不通畅，运行后形成气体偏流，塔阻力上升，被迫进行二次停车处理，二是溶液再生有问题。

　　由此可见，堵塞塔产生的原因，一是进入塔内的气体除尘效果差，二是塔内的气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制过度严重，五是操作管理不充分，虽然建造堵塞塔的关键因素是烟气脱硫塔内的填料，但进入塔的气体降温除尘、再生系统的合理配置以及生产操作的有效管理也同等重要，所以，我们可以换个角度，从烟气脱硫塔的设计开始解决塔的堵塞问题。