无臭的污泥二手污泥脱水机处理方案锦泷皇二手污泥脱水机

河道污泥脱水机的设备特点：
1、主机主体部分选用不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件；
2、主机机架采用碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上；
3、轴承座采用铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为无缝管外包耐磨橡胶，可保用三年；
4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的滤网。

污泥脱水机工作原理：
1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的；
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水；
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出；
4、叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

污泥脱水机工作流程：
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池；
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右；
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出；
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水；
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

污泥脱水机选型：
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1、带式压滤机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，滤带、辊压筒投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型；
2、一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达 35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便 ,滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t/d，污泥产量1852．5m3/d，干物质92．63t/d，采用五台德国KLEIN－KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。

污泥脱水机用途：
污泥脱水机具有体积小、效果好、能耗较低，噪声较小、无振动、自动化程度较高、便于集中管理、维修方便等优点 。主要用于：
1、工业废水混凝沉淀污泥；
2、工业废水过剩活性污泥；
3、都市下水处理剩余污泥；
4、社区污水处理污泥；
5、净水场加药凝集污泥；
6、水肥处理剩余污泥；
7、工厂制造过程中之固液分离。
污泥脱水机是针对各种情况的污泥的一个的机器，因为现在的污泥里头包含了很多不同的东西，传统的设备很难有一个很好的效果，所以现在的污泥脱水机全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的结合作业，形成了浓缩、脱水一体化的新式分离程序，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择，所以出现了污泥脱水机不但在市场上非常的受欢迎，国家也是非常的支持。
离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题，必须从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转，太阳轮再带动行星轮旋转，通过行星轮架带动第二级太阳轮旋转，然后通过第二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转，形成行星差速驱动。 根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min，转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min，第yi级内齿圈齿数Aw=l44，第yi级太阳轮齿数Z=24，第二级内齿圈齿数Aw2=91，第二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到
离心式污泥脱水机停机过程时先停主机再延shi10~20min停辅机。在这过程中主要是清洁转鼓内的泥浆和固相物质。防止泥浆与固相物质在转鼓内凝固后将输送器和转鼓抱死。当辅机与主机同一方向旋转时，主机停止旋转后螺旋输送器就将固相物质推向了转鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物质无法通过离心力排除。清洗效果自然很差。当辅机与主机反向旋转时，转鼓停止运转后输送器仍然在反方向旋转，将转鼓内的固相物质推向排砂口排除，提高了转鼓的清洗效果。启动过程仍然是反向运转将砂推向了排砂口，同向运转则推向了溢流口。
不论离心式污泥脱水机辅机旋转方向怎样，污泥脱水机正常工作时螺旋输送器都与转鼓旋转方向是一致的。但辅机与主机反向旋转比同向旋转要好。提高转鼓与螺旋输送器的转速差，加快泥浆固相排除速度，使溢流更清洁。在启动和停机过程中螺旋输送器始终在将泥浆固相物质推向排砂口排出，停机清洗效果更好。可z大限度较少转鼓与螺旋输送器抱死的现象。通过双变频控制系统调节转鼓与螺旋输送器的转速差，以适应不同泥浆的需要。
磁铁矿污泥脱水机——选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。