安徽定制喷油器6251-11-3100

如何防止气门头部断裂 气门有时会从头部断裂，造成重大事故，应如何防止呢？
气门断裂的原因可能是：
　　1．本身在加工和热处理过程中产生裂纹；
　　2．气门座扭曲，使气门承受弯曲应力；
　　3．由于气门碰活塞、气门机构传动件运动不当或间隙不合适而产生冲击；
　　4．气门头部温度分布不均匀而产生热应力。
　　为了防止气门早期磨损、烧损及断裂，应注意以下几个方面：
　　1．严格控制气门机构的润滑油量，过多易生成积炭，过少则会加速磨损。
　　2．气门座、气门及气门导管应严格保证同心。
　　3．正确调整气门间隙，防止气门碰活塞。
　　4．严格控制冷却水温度，改善柴油机的冷却效果。
柴油机活塞的顶部、燃烧室壁和气门周围产生积炭是较为常见的现象，它实际上是柴油和窜入燃烧室的机油不完全燃烧的产物。大量的积炭会使燃烧不良、传热恶化并降低喷油器工作的可靠性。造成积炭的原因很多，主要是：
　　1．喷油器工作不正常，如雾化不良、滴油、喷油压力过高或过低以及喷油时间过早或过迟、喷油量过多，均会使部分燃料燃烧不完全。
　　2．柴油与机油牌不对，质量差，燃烧后形成炭渣。
　　3．柴油机超载或温度过高，着火过早，使燃料燃烧不完全。
　　4．冷却水温度过低，影响燃料的正常燃烧。
　　5．漏气严重。
　　6．窜机油严重。

柴油发动机能够正常转动，但就是不能启动。那么，如果发动机压缩正常，首先检查一下油表，看看是否有油。如果排除以上问题的话，检查一下燃料过滤器和油管，看看有没有堵塞的地方。
另外，则有可能是喷射泵不能通过管线把燃料送到喷射器里面，可能是其中的螺线管坏损。当点火开关打开的时候，听听喷射泵里面有没有咔嗒声。如果没有的话，就意味着螺线管或者喷射泵需要更换。如果有咔嗒声，但是没有燃料从喷射管线里面进来（过滤器和管线没有堵塞的情况下），喷射泵可能坏了，需要进行更换。

自动散喷油机的保养方法和注意事项

不同类型的涂料间隔各有不同，自动散喷油机厂家提醒大家在施工期间，一定要按照每种涂料各自进行施工，刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方面，下面让力测小编来为大家介绍一下自动散喷油机保养方法和注意事项吧!



我们在使用其滚筒涂装的过程当中，其滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。而且基本上在涂装的过程中，其滚动速度要保持一定，不可太快。



其实这种是快的涂装方法，而且据自动散喷油机厂家介绍到，它同时也能够获得很厚的漆膜。所以，很多时候，为了能够更好的达到规定漆膜厚度，建议大家可以采用无气喷涂的施工方法。



技术服务与售后服务，很多客户需要有丰富生产经验的技术的才能够顺利的熟练掌握静电喷粉(喷塑技术)，而一般的设备销售业务员远远不能达到这样的要求，只能大概教授给客户使用方法。



自动散喷油机使用完毕需停机时打开涂料回流阀使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵，另打开回流阀和喷枪开到大让清洁溶剂在油管里循环和清洁喷枪及油泵。泵浦与喷枪因精密性极高，清洗时切勿随意拆解，以免损坏。

自动喷油机夹模具上的油漆要怎么清洗？

玩具自动喷油机在工作的过程中，是避免不了喷涂时油漆附在模具表面上的这个现象的。模具可以使喷涂产品时批量达到我们想要的效果，但是在喷图的过程中，一层又一层的油漆附在磨具表面，如果不及时清理，那么就会影响到在喷涂的产品效果，这样就会导致生产线的不良品率的提高，显然这不是我们所乐见的。







传统的清洗模具是人工使用天那水一个一个的将磨具清洗干净，如果模具上的油漆一干，便会大大增加模具的清洗时长，效率是相当的低，而且天那水对人体也有一定的伤害。



而现今，力测电子科技针对这种现象研发的自动洗模机大大提高了洗模效率，可以一次性清洗10个模具，任意设置清洗时间，无需手动关停。







自动洗模机的结构组成和技术参数：

1·换能器12个单个换能器功率：50W，总功率为600W，频率：28KHZ，换能器采用原装日本“富士”牌，换能器和震动面粘接牢固可靠，不易脱落,震动方式：采用底部震动。

2·发生器采用的他激式震荡线路结构，输出功率续无级可调、可显示、范围为10-（注：同技术），较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加10%以上，电气性能符合甲方提供销的技术标准（出厂标准）。

3·发生器装置工作电压AC220±10V，发生器具有过压，过流，输出短路等保护措施。

自动玩具喷油机解决难招人问题！

力测公司新的发明产品“玩具自动喷油机”，将喷油，模具清洗，模具干燥，油尘油渣过滤等工序全部囊刮，实现一体化全自动，工作效率是人工的三到五倍，设备采用多轴联动旋转喷涂技术，对不同形状，不同大小，无论单面，双面，局部还是全部需要喷涂的工件都能自动喷涂。任何人都可以操作，工人只需要取放胶件即可。传统工人需要具备喷油技术，并且仍然避免不了“喷油不均匀、飞油、积油”等不良现象。



自动玩具喷油机解决一切问题！

1.生产现场“脏、乱、差”的问题？

在接待客户的时候，尤其是新客户，在你的喷油现场发现到处都是油污、乱七八糟的工具、油桶、喷油模等，还有刺鼻的气味，导致客人认为你的质量不可控，老客户可能会撤走订单，而新客户直接拒绝合作。

这种情况也是导致喷油工人难招的主要原因，所以近年来喷油工人工资越来越高，并且人员越来越少。

另外，现国家相关部门对于环境污染要求非常严格，关停了大批环保不过关的企业，行业行势越来越严峻。

2.“难招人”的问题？

目前喷油行业用工环境严峻，企业招聘喷油工人非常因难，很多企业由于人手不足严重影响了生产进度，导致企业丢失了大量的客户，影响了企业的发展。

3.“生产效率低”的问题？

一方面喷油工人的喷油速度不可控，技术人才缺乏，有些工厂在招不到喷油工人的情况下，招进大量的学徒工人，严重影响了生产效率；

另一方面不管是喷油人员还是学徒工，都难把握产品的质量，导致不良率达到一个难以接受的水平，尤其是一些要求工艺的、难喷的胶件，不良品更多，要花费大量的精力来返工。

论全自动喷油机在玩具喷涂行业的重要性

对于玩具行业来说，玩具喷漆这一环节的手工套膜和夹模喷漆工艺是非常繁琐的和复杂的，其工作环境也是比较恶劣的，以致从事这项工作的人员越来越少，招工越来越难的现象。而全自动喷油机的出现解决这种尴尬的局面，将从事这项工作的工人们从恶劣的工作环境中解放出来，同时还解决了由于人工操作的一些缺陷了，例如人工喷涂时的喷涂效果不佳、合格率低以及工作效率低等问题。







全自动喷油机内设置负压循环系统能及时处理掉喷漆室内的部分漆尘，喷漆室内装有安全门、防护窗和防尘罩，有效地防止了漆尘向喷漆室外泄露，使操作者的健康得到了保障，同时使环境免受污染。



玩具自动喷油机与传统手工喷漆对比表方式，传统手工套模的喷漆方式从套模、喷漆、清洗模具等都由人工进行，且不能同时进行，生产效率单件进行喷涂，喷涂效率低。人手直接接触工件，油污几率高，质稳定性差，合格率低。玩具自动喷油机是由机器自动完成，并能同时进行一次进行多件喷涂，喷涂效率高，是传统手工喷漆的数倍以上，产品质量稳定。 机械自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，油污几率低，稳定的机械确保品质的一致性。



传统式的手工喷涂的油漆使用量单件进行喷涂，且油量不易被控制，导致油量耗损大 一次进行多件喷涂。并且危害性漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病。而全自动喷油机在进进行喷涂时形状及油量可控制。营造了良好的工作环境，安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响，而传统式的人工喷涂作业工件被多人直接接触，感染几率是高于全自动喷油机的。