煤粉耐磨弯头粘贴耐磨陶瓷弯头

耐磨性强：耐磨弯头采用高耐磨材料制成，能够有效抵抗磨损和腐蚀，延长使用寿命。
高强度：耐磨弯头具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击。
良好的耐腐蚀性：耐磨弯头具有优良的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长时间稳定运行。
节能环保：耐磨弯头采用优质材料制成，具有良好的密封性，降低了能源消耗，符合环保要求。
安装方便：耐磨弯头结构简单，安装方便，维护方便，可大大降低维护成本。

耐磨弯头通常用于管道系统中，主要用途包括改变管道的流向、连接不同直线管道、减少管道系统中的压力损失、避免管道腐蚀和磨损等。耐磨弯头通常用于一些要求耐磨性能较高的场合，例如输送磨损性材料的管道系统，如矿石、煤矿原料、水泥等。由于耐磨弯头具有较高的耐磨性能，能够有效延长管道系统的使用寿命，因此在一些对管道系统要求高耐磨性能的场合广泛应用。

而陶瓷弯头则具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能，可以在酸、碱等腐蚀性介质中使用。 耐磨弯头的设计和制造过程需要经过多道工序，包括材料选择、熔炼、铸造、热处理、加工等。制造过程中需要注意材料的成分和组织，以及加工工艺的控制，以确保产品的质量和性能。 在使用耐磨弯头时，需要根据具体的使用环境和工况选择合适的材质和规格，并严格按照操作规程进行安装和使用。同时，需要定期进行检查和维护，及时发现并处理问题，以保证管道的安全和稳定运行。

在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、剥落。
陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构形式：耐磨陶瓷片的结构形式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。具体结构形式为：（碳素钢）＋无机胶粘剂＋“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片＋焊接螺栓＋锥形螺母＋耐磨胶封孔。

焊接固定工艺：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面。

耐磨陶瓷片技术参数（需通过国家权威监测部门）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折强度≥370 MPa；耐高温：1760℃。

本工程耐磨弯头按互压式陶瓷贴片耐磨弯头设计，陶瓷贴片厚度δ=10mm，耐磨弯头单位重量不能超过230kg/m。

自蔓燃陶瓷复合弯头是采用“自蔓延高温合成高速离心技术”制造的一种复合管，在高温高速下形成均匀、致密、光滑的陶瓷层和过渡层。高温下陶瓷不会脱落，重量相对较轻，复合陶瓷具有硬度高耐磨性好特点。自蔓燃陶瓷直管、耐磨弯头、陶瓷三通等在磨损严重的行业中得到了很好的应用，尤其在除尘输灰管道经常应用，效果明显。

陶瓷耐磨弯头介绍？
陶瓷内衬弯头，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。