球阀寿命试验规程

本文聚焦于阀门寿命试验的规程、要求、检验项目及方法，通过详细阐述试验过程当中的各项标准和步骤，旨在全面反映阀门产质量量，揭示潜在问题，并以温州先锋阀门有限公司的高平台T型三通球阀十万次寿命真实试验为例，直观展示试验过程与结果。

阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命为：阀门在模拟工况条件下进行循环操作直至失去规定的性能时阀门启闭的总次数。

阀门寿命是阀门产质量量的综合反映。通过寿命试验，可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度、设计、密封、加工、材料及装配等方面的问题。有些问题采用一般的出厂试验和零部件检验通常是难以发现的。目前，在质量评比、创优等方面，阀门寿命已作为一项考核指标。

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寿命试验的要求

a.试验除符合寿命试验规程外，还应符合阀门产品标准的有关规定。

b.试验介质为空气。

c.球阀试验开度为全开。

d.在关紧过程当中和开动过程当中，启闭件前后压差应不小于0.9倍的公称压力，在关紧位置，启闭件前后压差应不小于公称压力，且不大于1.1倍的公称压力。

e.启闭件到达试验开度时，阀腔内压力应不小于公称压力，且不大于1.1倍的公称压力。

f. 试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气。

g. 被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩进行测定，驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得高于±10%。

h. 被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。

i. 主要测试仪表、仪器、传感器精度不得低于1%，压力表精度不得低于1.5级。

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寿命试验的检验部位和项目

a.试验检验一贯包括下列主要部位和零件：

① 密封副

② 阀杆

③ 填料函部位

④ 中法兰的密封部位

⑤ 其他零件

b.操作力矩

① 初始操作力矩

② 达到各次检测次数时的操作力矩

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寿命试验的方法和检测

a.试验时，介质从被测阀的进口端引入，在出口端检测。被测阀经密封性试验合格后即可进行寿命试验。试验系统如图所示

b.试验中的检测次数与试验次数的存在对应关系，当试验进行到各检测次数时，进行检测并记录结果。

c.试验中如发现密封副渗漏，允许关紧，经密封试验合格后，可继续进行试验。

d.试验中如发现填料函部位及中法兰密封部位渗漏，允许压紧，直至密封性合格。若密封圈被压紧后仍不可密封，允许增加密封圈数量，但不得更换。压紧和增加填料圈数时的试验次数，应在试验报告中注明。

e.试验前和试验结束后，应检测密封面、阀杆等主要零件的损坏情况，并记录在试验报告上。

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阀门寿命次数的确定

a.完成关闭和开启一个循环为一个试验次数

b.发生下列任何一种情况时应终止试验

① 密封副损坏，经关紧后仍达不到有关标准要求

② 阀杆损坏，无法进行正常试验

③ 中法兰密封部位损坏，经压紧后仍不可保证密封

④ 填料函损坏，经压紧和增加填料圈数后仍不可保证密封

⑤ 其他零部件损坏，无法进行正常试验

c.寿命次数为试验终止前一次检测所对应的试验次数

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